程力集團(tuán)太陽能電源應(yīng)急車—發(fā)電車

1、電源車介紹

我公司研發(fā)生產(chǎn)的應(yīng)急電源車，一直致力于采用高品質(zhì)發(fā)電機(jī)組，作質(zhì)量可靠地電源車。經(jīng)過多年的設(shè)計(jì)研究，我公司可根據(jù)客戶的要求，配套各種品牌的發(fā)電機(jī)組，為客戶提供經(jīng)**指定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以滿足客戶的不同需求。并且所設(shè)計(jì)的電源車移動(dòng)能力強(qiáng)，操作方便簡(jiǎn)單，適用于重要會(huì)議、大型會(huì)展和頻繁移動(dòng)用電的環(huán)境，特別適用于執(zhí)行搶修救災(zāi)任務(wù)、舉行大型活動(dòng)、礦山勘探等。

本次所提供的產(chǎn)品，核心部件選用康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)配馬拉松發(fā)電機(jī)，并且使用東風(fēng)DFH1310A9二類底盤承載。采用整體車廂改裝方式，由骨架、外蒙皮、保溫層、內(nèi)蒙皮、檢修門、進(jìn)排風(fēng)降噪系統(tǒng)、踏梯等組成；具有吸音降噪、防水、防銹、隔熱、防火功能；其結(jié)構(gòu)合理，外形美觀、密封性好，完全適合戶外工作。每一個(gè)細(xì)節(jié)均根據(jù)招標(biāo)方需求，單獨(dú)制定**方案。

6、底盤

機(jī)組使用的汽車底盤符合我國(guó)汽車改裝標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)，具有中華人民共和國(guó)工業(yè)與信息化部發(fā)布的《車輛生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品》公告，保證行駛安全性，適應(yīng)一次性加油長(zhǎng)途行駛，爬坡性能好，剎車性能好、密封性能好、具備一定涉水性能，濾芯器具備防沙功能。改裝后汽車底盤上帶有機(jī)組用油箱（滿足機(jī)組滿載運(yùn)行8小時(shí)用油）、液壓支撐系統(tǒng)(可根據(jù)路面狀況調(diào)節(jié)平衡)，并符合國(guó)標(biāo)要求。車輛改裝后通過道路試驗(yàn)，并具有**型式試驗(yàn)報(bào)告。

7、發(fā)電機(jī)組及其附件

發(fā)電機(jī)組示意圖

7.1發(fā)電機(jī)組技術(shù)參數(shù)

機(jī)組安裝采用兩級(jí)減震措施機(jī)組應(yīng)有減振裝置，機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動(dòng)的單振幅值≤0.25mm，將發(fā)電機(jī)組安裝在車廂上，機(jī)組與底板間加裝減震裝置和橡膠絕緣制動(dòng)裝置，保證了車輛在行駛過程中的安全性和制動(dòng)性能。機(jī)組采用螺栓結(jié)構(gòu)固定,以方便發(fā)電機(jī)組的拆卸檢修。

7.2發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)原理

單機(jī)系統(tǒng)：

如上圖所示：

電源車由發(fā)電機(jī)組、發(fā)電機(jī)組**系統(tǒng)、配電柜、負(fù)載輸出快速插頭、電纜盤、室內(nèi)插座、照明、等系統(tǒng)組成。

發(fā)電機(jī)組**系統(tǒng)具有（柴油機(jī)：水溫、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑油和燃油數(shù)據(jù)、啟動(dòng)電池電壓和各種報(bào)**顯示——發(fā)電機(jī)：頻率、電壓（線電壓、相電壓）、電流（線電流、相電流）和各種報(bào)**顯示）**屏應(yīng)具備發(fā)電機(jī)組運(yùn)行**的各種功能。

發(fā)電機(jī)組輸出**配電柜，由配電柜統(tǒng)一對(duì)所有供電系統(tǒng)進(jìn)行供電。

配電柜內(nèi)安裝有照明**、電纜盤**、室內(nèi)插座**等系統(tǒng)，所有供電系統(tǒng)都具有短路、過流、過壓、漏電保護(hù)。

發(fā)電機(jī)組的負(fù)載輸出方式采用電纜快速聯(lián)接器，方便了動(dòng)力電纜的聯(lián)接和安全。

低壓配電柜內(nèi)預(yù)留有輸助和檢修市電輸入接口，車上所有低壓配電系統(tǒng)都可通過外接市電來進(jìn)行操作。如收放電纜、蓄電池充電、車內(nèi)檢修插座用電等。

多臺(tái)并機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：

發(fā)電機(jī)系統(tǒng)包括移動(dòng)電源車，并機(jī)**系統(tǒng)，輸出柜組成。

系統(tǒng)功能:

（1）每臺(tái)電源車都具有并機(jī)功能和相應(yīng)的并機(jī)裝置。

（2）發(fā)電機(jī)具有自動(dòng)啟動(dòng)功能，當(dāng)系統(tǒng)置于自動(dòng)啟動(dòng)功能時(shí)，可檢測(cè)市電狀態(tài)。當(dāng)市電因故障導(dǎo)致失壓時(shí)，電源車可自動(dòng)啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組，閉合出口開關(guān)，帶負(fù)荷工作。

（3）每臺(tái)機(jī)組不需做任何調(diào)整即可單機(jī)工作，其中兩臺(tái)機(jī)組并車屏間的**電纜以航空插頭形式相接；隨車配置長(zhǎng)度15米的并車**電纜。

（4）手動(dòng)并車工作方式：可手動(dòng)操作機(jī)組啟動(dòng)，按下同期按鈕，并車屏檢測(cè)母線是否有電壓。如無電壓則閉合出口開關(guān)；反之，則自動(dòng)調(diào)整機(jī)組狀態(tài)與母線（即另一臺(tái)機(jī)組）同屏、同壓、同相位角后自動(dòng)閉合出口開關(guān)，兩臺(tái)機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行，平穩(wěn)轉(zhuǎn)移負(fù)載的有功功率和無功功率；

（5）自動(dòng)并車工作方式：系統(tǒng)置于自動(dòng)狀態(tài)，可監(jiān)測(cè)市電狀態(tài)，市電狀態(tài)故障失壓時(shí)，可任意設(shè)定單機(jī)或多機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，自動(dòng)并網(wǎng)向負(fù)載供電，根據(jù)負(fù)載的情況自動(dòng)決定系統(tǒng)工作的機(jī)組數(shù)量，平穩(wěn)轉(zhuǎn)移負(fù)載的有功功率和無功功率，還具備互備功能，即運(yùn)行中故障，自動(dòng)起另一臺(tái)機(jī)組向負(fù)載供電。

（6）機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)負(fù)載在總標(biāo)定功率的20%~**范圍內(nèi)變化時(shí)，能穩(wěn)定運(yùn)行，其功率分配誤差符合以下要求：

A.各臺(tái)發(fā)電機(jī)實(shí)際承擔(dān)的有功功率與按標(biāo)定功率比率分配的計(jì)算值之差，在發(fā)電機(jī)標(biāo)定功率相同時(shí)不超過每臺(tái)發(fā)電機(jī)標(biāo)定功率的±10%；當(dāng)發(fā)電機(jī)標(biāo)定功率不同時(shí)，不超過**發(fā)電機(jī)標(biāo)定功率的±10%，**小發(fā)電機(jī)標(biāo)定功率的±20%；

B.各臺(tái)發(fā)電機(jī)實(shí)際承擔(dān)的無功功率與按發(fā)電機(jī)標(biāo)定功率比例分配的計(jì)算值之差，不超過**發(fā)電機(jī)標(biāo)定無功功率的±10%，**小發(fā)電機(jī)標(biāo)定功率的±20%

（7）發(fā)電機(jī)組在所規(guī)定的工作條件下（GB2820），機(jī)組能以標(biāo)定功率正常連續(xù)運(yùn)行12h（其中包括以備用功率即超過標(biāo)定功率10%運(yùn)行1小時(shí)），并能以持續(xù)功率長(zhǎng)期運(yùn)行（持續(xù)功率即為標(biāo)定功率的0.9倍），且機(jī)組無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。

（8）柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)風(fēng)量大于排風(fēng)量和燃?xì)饬康目偤?，機(jī)組在運(yùn)行時(shí)廂內(nèi)無負(fù)壓，且?guī)w內(nèi)**風(fēng)速不超過8m/s。

（9）輸出電纜與發(fā)電機(jī)組輸出端的連接采用快速連接插件。

7.3機(jī)組**屏

捷克科邁模塊自啟動(dòng)中文液晶**屏：（IG-NT）

自動(dòng)并車**屏是與電調(diào)(或電噴)型柴油發(fā)電機(jī)組配套使用，**兩臺(tái)或多臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組實(shí)現(xiàn)自動(dòng)并車運(yùn)行。該**屏選用原裝進(jìn)口科邁智能**器為核心，組合自動(dòng)同步器、自動(dòng)負(fù)載分配器、自動(dòng)調(diào)壓器模塊等模塊，及帶電子脫扣器的斷路器為機(jī)組閘(主開關(guān))等組成。該系統(tǒng)具有機(jī)組自動(dòng)同步并車、自動(dòng)負(fù)載分配、并車自動(dòng)裝卸載、逆功保護(hù)、油機(jī)各故障保護(hù)、負(fù)載過載保護(hù)等一系列功能。

該系統(tǒng)同時(shí)還具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

非常實(shí)用：本系統(tǒng)采用一機(jī)一屏，機(jī)組既可以**單機(jī)使用又可以并機(jī)使用。

操作簡(jiǎn)單：全自動(dòng)工作及中文（英文可選）操作系統(tǒng)，內(nèi)置故障檢測(cè)功能，外圍電路簡(jiǎn)單，測(cè)試工作量少，省去了傳統(tǒng)的PLC編程麻煩，降低了對(duì)操作人員的專業(yè)要求，便于操作和使用。

體積?。?jiǎn)闻_(tái)機(jī)組具備并機(jī)功能

維修方便：**器系統(tǒng)中的所有模塊均采用同一公司生產(chǎn)，并用插鍵式疊加安裝，非?？煽浚?*器集成了以往的大部分外圍繼電器邏輯電路，外圍元件電路簡(jiǎn)單，故障率小。

歷史記錄：記錄所有故障、操作過程，可記錄多達(dá)200次發(fā)生的事件，方便維護(hù)人員檢查發(fā)生的故障及操作記錄。

更具經(jīng)濟(jì)性：根據(jù)負(fù)荷大小，自動(dòng)投入適當(dāng)臺(tái)數(shù)，以避免大功率機(jī)組小負(fù)荷運(yùn)行。

使用壽命長(zhǎng)：使用輪休制，在同樣的發(fā)電時(shí)間內(nèi)減少每臺(tái)機(jī)組使用率。

可靠性強(qiáng)：即使在維修保養(yǎng)或故障檢修時(shí)，也可保證50%以上電力供應(yīng)。

初步投資更顯經(jīng)濟(jì)：只需安裝現(xiàn)在所需功率之機(jī)組，待今后需擴(kuò)展時(shí)，增加機(jī)組即可。

機(jī)組**系統(tǒng)以捷克科邁微電腦軟件為核心的**屏，面板上有個(gè)多功能中文顯示器，提供符號(hào)、直條圖顯示來應(yīng)付更高的要求。通過轉(zhuǎn)接口可提供RS-232接口搭配實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件，以現(xiàn)場(chǎng)直接聯(lián)機(jī)方式或利用調(diào)制解調(diào)器和電話線進(jìn)行遠(yuǎn)程通信達(dá)到電腦監(jiān)控功能。

并車**屏為全數(shù)字無觸點(diǎn)形式，參數(shù)均以中文液晶形式顯示；主控模塊為捷克原裝進(jìn)口件；

**屏各監(jiān)測(cè)儀表的準(zhǔn)確度等級(jí)：頻率表不低于5.0級(jí)，其它不低于2.5級(jí)；

在設(shè)備使用壽命期限內(nèi)，**系統(tǒng)具備升級(jí)、更新的功能

7.4機(jī)組油箱

機(jī)組配滿足連續(xù)使用8小時(shí)的底座油箱，油箱箱體采用不銹鋼材料經(jīng)過防腐蝕處理，確保長(zhǎng)期貯存柴油時(shí)安全可靠不滲漏。油箱安裝有油位表，高有低油位報(bào)**裝置。加油口可以在加油站從車體外直接加油。機(jī)組的柴油排油口、柴油排氣口、機(jī)油排污口、冷卻液排污口均通過導(dǎo)管連接到車外，并配置銅開關(guān)，以方便加油及柴油、潤(rùn)滑油、冷卻液的更換。

7.5**啟動(dòng)裝置

發(fā)電機(jī)組配置燃油加熱器一套，確保機(jī)組在低溫環(huán)境下能夠正常啟動(dòng)。

7.6機(jī)組蓄電池

機(jī)組安裝兩個(gè)高性能24V蓄電池，安裝在發(fā)電機(jī)組上。其主要優(yōu)點(diǎn)有：安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、免補(bǔ)水、免維護(hù)、密封性好、強(qiáng)度高、安全性強(qiáng)等。蓄電池可由發(fā)電機(jī)組運(yùn)行充電或由市電接入充電，并配置電池開關(guān)。經(jīng)過改裝，底盤車電瓶也可由發(fā)電機(jī)組運(yùn)行充電或由市電接入充電。

機(jī)組有智能充電器，可為蓄電池充電。智能充電器能根據(jù)電池電壓的不同狀況，分別采用不同的充電方式，確保以**的電流對(duì)電池充電，合理的充電電流能避免電池?fù)p壞，延長(zhǎng)使用壽命，另外為充分保障機(jī)組可靠啟動(dòng)及汽車底盤的應(yīng)急啟動(dòng)，經(jīng)改裝機(jī)組電瓶與底盤電瓶互為備份。

8、車輛改裝

主體結(jié)構(gòu)為在二類汽車底盤基礎(chǔ)上加裝全封閉**式隔音、降噪廂體而成。目前箱體結(jié)構(gòu)由客車圓弧工藝或四方型普通工藝兩種。采用客車圓弧工藝，能減小風(fēng)阻，減小油耗，外形美觀、大方，與普通工藝的四方型箱子比，立體感強(qiáng)，制造工藝復(fù)雜。廂體為六面體結(jié)構(gòu)，采用**大板方艙粘接工藝，表面平整，外形美觀，能滿足防雨、防曬、防塵等要求；廂板為多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，外覆蓋件為冷軋薄鋼板，內(nèi)覆蓋件為多孔金屬降噪吸音板，內(nèi)外覆蓋件均經(jīng)酸洗磷化處理；中間夾層填充阻燃吸音材料，可有效降低噪聲。

8.1車廂工藝

車廂總體材料用鍍鋅板及方管制作，冷板、方管及其它所用到的鐵質(zhì)材料均經(jīng)過酸洗除銹及過油防銹處理。車廂整體設(shè)計(jì)為低噪聲、防高溫、防火、防干擾的形式，使其分別滿足用戶使用技術(shù)要求。整體結(jié)構(gòu)合理，外形美觀，移動(dòng)方便迅速，密封性好，能防雨、防塵、防雪，可適合戶外工作和停放。

為了使車廂在大溫差，高海拔地域不出現(xiàn)油漆脫落、開裂等問題，在材料選型制作工藝上都做出了針對(duì)性的改進(jìn)，焊接均由電弧焊完成，避免了發(fā)生虛焊、漏焊、裂縫及其他任何缺陷的隱患。為了減少車廂焊接點(diǎn)及車廂冷板補(bǔ)灰量，車廂蒙皮采用整塊板漲拉技術(shù)，避免了普通車廂焊接點(diǎn)多、鋼板厚、車身重、變形大、采用刮油漆膩?zhàn)拥姆绞綇浹a(bǔ)，日后出現(xiàn)車廂外觀變形開裂的質(zhì)量隱患，從而保證車廂壽命在15年以上。

車廂內(nèi)部整體發(fā)泡（環(huán)保對(duì)人無危害的聚氨酯發(fā)泡膠填充，使廂體隔音、隔熱性能優(yōu)越；整車結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固。聚氨酯泡沫（OCF）是氣霧技術(shù)和聚氨酯泡沫技術(shù)交叉結(jié)合的產(chǎn)物。它是一種將聚氨酯預(yù)聚體﹑發(fā)泡劑﹑催化劑等組分裝填于耐壓氣霧罐中的特殊聚氨酯產(chǎn)品。當(dāng)物料從氣霧罐中噴出時(shí)，沫狀的聚氨酯物料會(huì)迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應(yīng)形成泡沫。固化后的OCF泡沫具有填縫﹑粘結(jié)﹑密封﹑隔熱﹑吸音等多種效果，是一種環(huán)保節(jié)能材料，產(chǎn)品具有縫隙、裂縫的密封、絕緣、填充，能保溫、抗寒、耐干燥、隔音和防潮等特點(diǎn)）技術(shù)采用德國(guó) MAN客車發(fā)泡工藝，發(fā)泡層完全阻燃，起到加強(qiáng)車廂強(qiáng)度，提高車廂平整度，避免車廂受外力情況變形，而且起到隔音、隔熱、密封作用。

8.1.1**室

機(jī)組**室應(yīng)與廂體隔開并作防水處理，人員日常操作在**室或駕駛室內(nèi)部進(jìn)行。車廂內(nèi)設(shè)有**室，安裝**屏；操作**室主要設(shè)置有發(fā)電機(jī)組**屏，發(fā)電室觀察窗?？紤]到發(fā)電車在救災(zāi)、搶險(xiǎn)、應(yīng)急時(shí)的長(zhǎng)時(shí)間使用，高溫、雨雪等戶外惡劣環(huán)境，配置了冷暖空調(diào)、沙發(fā)（長(zhǎng)1.6米）

寬0.6米）、折疊桌子(長(zhǎng)0.6米，寬0.4米)，并配置發(fā)電車操作規(guī)程牌及發(fā)電車維護(hù)保養(yǎng)表，預(yù)留兩個(gè)二、三插孔的插座以備用臨時(shí)用電。操作室與發(fā)電機(jī)組室隔離并采取隔音降噪處理，操作室與機(jī)組之間開有觀察窗口及工作門，便于觀察發(fā)電機(jī)組工作狀況和進(jìn)出機(jī)組間進(jìn)行檢修保養(yǎng)工作。

8.1.2車廂內(nèi)飾

電源車廂體內(nèi)部地面（機(jī)組部分）鋪設(shè)一層電氣絕緣材料和專用減震橡膠板，與機(jī)組底座齊平。柴油發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)振動(dòng)的單振幅值小于0.3mm。車廂底板先鋪設(shè)30mm厚橡膠板再鋪設(shè)3mm厚防滑花紋板，以降低車廂底板震動(dòng)及隔斷機(jī)組噪音從車廂底板傳出。板上布置半封閉電纜走線槽道，上面裝有可活動(dòng)槽蓋，方便安全檢修；廂體內(nèi)部材料表面進(jìn)行防腐蝕、防油污處理，維護(hù)通道采取防滑措施。車廂底部留漏水孔數(shù)個(gè)，供檢修放油或排水使用，不用時(shí)刻蓋上專用封口。

廂體全封閉結(jié)構(gòu)，車廂所有鎖扣、拉手及電氣連接件全部采用不銹鋼材料精細(xì)制作，廂體所有螺栓連接件采用鍍鋅汽車專用螺栓。整個(gè)箱體門鎖配備了研發(fā)的專用不銹鋼門鎖，只要一把鑰匙就可以打開所有的門鎖。（普通的電源車要配備十幾把鑰匙，很不方便）。

8.1.3車廂下部

廂體下端采用下包裙結(jié)構(gòu)，廂體設(shè)計(jì)有下圍箱，下圍廂內(nèi)設(shè)置1個(gè)工具箱，放置相關(guān)維修工具、接地裝置（接地線及接地符號(hào)標(biāo)志）等物品；密閉防水；另外下圍箱內(nèi)安裝外接交流輸入插座，可以滿足車廂用電設(shè)備外接電源的要求。整體結(jié)構(gòu)不影響汽車的通過性能。

8.1.4其他布局

機(jī)組配置加油口,方便機(jī)組加油。車底安裝數(shù)個(gè)排污管，以備檢修放油或放水用。車廂右前部設(shè)置上車踏步，開**下圍箱。車廂前部安裝一套維修不銹鋼工作梯。踏步和直梯設(shè)計(jì)美觀，位置布置合理。

廂體后部為雙開大門，打開門可操作電動(dòng)電纜滾筒及動(dòng)力電纜，柴油發(fā)電機(jī)組需大修時(shí)也可自該門移出。

廂體結(jié)構(gòu)應(yīng)為框架式，采用鋼結(jié)構(gòu)底框架，防銹性鋼板覆蓋架底；部件排列合理、整齊；導(dǎo)線顏色和截面合理，布放平整，編號(hào)合理；按插件牢固；電源進(jìn)出線符合工程需要；維修安全及方便；具備抗震措施。

8.2降噪及進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)

裸機(jī)的噪聲一般在105分貝左右，所以要分析各噪聲的來源進(jìn)行針對(duì)性的處理改進(jìn)。

發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生噪聲的部位有：柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、冷卻風(fēng)扇等。其中發(fā)動(dòng)機(jī)的噪聲**為突出，氣門的周期性開啟閉合產(chǎn)生壓力脈沖噪聲，單位時(shí)間內(nèi)的排氣噪聲、高溫高壓、廢氣噴注和沖擊噪聲，汽缸內(nèi)的共振噪聲，排氣系統(tǒng)內(nèi)部的湍流噪聲等等，噪聲成份復(fù)雜，頻帶很寬，在63-3K_HZ的頻范圍內(nèi)向周邊輻射高強(qiáng)度聲能。

冷卻風(fēng)扇也產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲和空氣的壓力脈動(dòng)噪聲，它自身會(huì)產(chǎn)生85分貝左右的噪聲，頻率約125~2000H_Z范圍，它在帶出發(fā)動(dòng)機(jī)熱量的同時(shí)，也加大發(fā)動(dòng)機(jī)表面的機(jī)械噪聲向外輻射。此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸活塞的作用，在熱能轉(zhuǎn)為電能的整個(gè)過程中，還會(huì)生產(chǎn)強(qiáng)烈的振動(dòng)。

發(fā)電機(jī)組的主要配件發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)需要足夠的空氣冷卻和燃燒，而汽車的車廂由于客觀條件的限制，必須做得足夠小，因此，設(shè)計(jì)一個(gè)合適的進(jìn)排風(fēng)口是降噪工作的重要環(huán)節(jié)。**先，確定進(jìn)風(fēng)口的位置，因發(fā)電機(jī)組的排風(fēng)扇冷卻水箱在汽車的前部，所以從車廂的后側(cè)面進(jìn)風(fēng)**。冷風(fēng)從后面進(jìn)去前面出，帶出發(fā)動(dòng)機(jī)外殼熱量和水箱的熱量。以發(fā)電機(jī)組排風(fēng)口的水箱的面積為基準(zhǔn)（因水箱面積是發(fā)電機(jī)軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口），考慮一些局部的阻力損失，取電源車的排風(fēng)口截面積為水箱面積的1.2倍，而進(jìn)風(fēng)口的截面積為排風(fēng)口截面積的1.5倍，使車廂內(nèi)有很小的負(fù)壓，使燃燒空氣能充分進(jìn)入汽缸，保證燃料的充分燃燒和車廂內(nèi)的降溫效果。

發(fā)電機(jī)組安裝的廂體內(nèi)部進(jìn)行降噪處理，降噪消音材料采用長(zhǎng)時(shí)間使用對(duì)人體無害的復(fù)合材料；廂體經(jīng)過降噪處理后，發(fā)電機(jī)組正常帶載工作時(shí)，車輛整體噪音（距**1米、高度1.6米處）左右兩側(cè)低于85db。

吸音材料——由于整個(gè)車廂都是金屬制品，廂內(nèi)表面材料平均吸聲系數(shù)很小，聲波的反射次數(shù)很多，反射的聲能很大。為了克服這一問題，在車廂內(nèi)的側(cè)面和頂部，都做了高效吸聲體（該產(chǎn)品的平均吸聲系數(shù)在0.9以上），車廂內(nèi)的所有表面平均吸聲系數(shù)提高到0.6以上，減少了車廂內(nèi)的混響聲。車廂先整體發(fā)泡，發(fā)泡層完全阻燃，起到加強(qiáng)車廂強(qiáng)度，避免車廂受外力情況變形，而且起到隔音、隔熱作用。在發(fā)泡層上鋪設(shè)吸音層，吸音材料采用日本進(jìn)口吸音材料，防火、吸音。內(nèi)板再鋪設(shè)防銹專用吸音鋼板。

靜音車廂的內(nèi)、外蒙皮及吸聲體：按照降噪的需要車廂外蒙皮采用鋼板,采用新工藝與骨架粘接；內(nèi)蒙皮采用1mm厚開孔率為25%的多孔鋁板，平整鋪設(shè)后用抽芯鋁鉚釘和骨架鉚接，在各接縫處用角鋁壓條和平壓條予以美觀處理；內(nèi)外蒙皮之間填充高阻尼隔音材料及容重30kg/m³，離心玻璃纖棉作為吸音材料；其組合方式：外蒙皮+高阻尼隔音材料+離心玻璃纖維棉+無紡布+多孔鋁板。根據(jù)多方驗(yàn)證表明：這種復(fù)合結(jié)構(gòu)是一種比較理想的降噪吸聲材料組合，在電源車靜音箱體及機(jī)組房降噪設(shè)計(jì)過程中廣泛使用。

進(jìn)風(fēng)口——采用迷宮式消聲裝置，使進(jìn)風(fēng)口無直達(dá)聲波向車廂外輻射。而逆風(fēng)時(shí)聲波的傳播方向向上，結(jié)合迷宮式的通道，噪聲很少?gòu)倪M(jìn)風(fēng)口輻射出去。為可封閉百葉窗，達(dá)到廂體密閉，以避免電源車不使用時(shí)粉塵、顆粒進(jìn)入發(fā)電機(jī)組室。

為保證機(jī)組進(jìn)氣口處的噪音小于85db，整個(gè)進(jìn)氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)消聲器,分別放置在百葉窗和消音彎頭的后面，采用阻性消音器，具有體積小、重量輕、消音頻譜寬、消音量大及流阻損失小等特點(diǎn)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要由吹塑成型的穿孔塑料管，塑料管周圍覆以吸音材料,外部框架由優(yōu)質(zhì)鋼板機(jī)加成型。為防止機(jī)組在工作時(shí)吸入較大的灰塵顆粒，在進(jìn)氣百葉窗和**級(jí)消音器之間設(shè)有鋼絲網(wǎng)。

排風(fēng)口——發(fā)電機(jī)組安裝后水箱**車廂的前部一般只有1000mm距離，在這1000mm距離間安裝排風(fēng)消聲元件，采用了弧型的阻性吸聲片和Φ160的圓柱型吸聲體橫直兩道，圓柱型吸聲體橫放在里面，弧型吸聲片直接放在外面（留有足夠的通風(fēng)面積），使聲波在向外輻射時(shí)充分能接觸到消聲元件，從而達(dá)到降低噪聲的目的。

排煙口——也是發(fā)電機(jī)組噪聲**的地方，設(shè)計(jì)了一種消聲器（插入損失）高于35分貝的阻抗復(fù)合消聲器，阻性吸聲材料采用硅酸鋁，用三節(jié)消聲，中部用1/4排煙口截面大小的圓管若干根，管上鉆相當(dāng)數(shù)量的小孔，它的擴(kuò)張比**能達(dá)到30，這樣在寬頻帶噪聲范圍內(nèi)有較好的消聲效果。排煙系統(tǒng)主要由波紋補(bǔ)償器、轉(zhuǎn)接段、擴(kuò)壓彎頭、矩形波紋補(bǔ)償器、排氣出口段、排氣門等組成。擴(kuò)壓彎頭**排氣出口段之間的管道，采取了隔聲和隔熱措施,出口噪聲值<85db(A)。排煙管出口溫度約500℃，電源車使用一段時(shí)間后，在排煙口（車廂頂部）周圍的油漆及膩?zhàn)訒?huì)脫落，為避免此現(xiàn)象，我司電源車排煙口位置車廂材料采用不銹鋼板。

車廂底板——因發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生機(jī)械震動(dòng)，在車廂底板做了吸聲體及日本進(jìn)口竹膠板隔音體，極大地減少了機(jī)組震動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。竹膠板上再鋪設(shè)3mm厚防滑鋁板。 

根據(jù)電源車專用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)出風(fēng)面積設(shè)計(jì)依計(jì)：

通過上述處理，在非風(fēng)口處，距離電源車車體一米處的噪聲值**在85db。

在保證了發(fā)電機(jī)組額定功率下需求的進(jìn)出風(fēng)量前提下**電源車噪聲在85db以內(nèi)。

8.3車輛電氣系統(tǒng)

8.3.1 10kV環(huán)網(wǎng)柜

   10KV開關(guān)柜為全絕緣、免維護(hù)、SF6充氣式開關(guān)柜，環(huán)網(wǎng)柜氣箱采用不銹鋼材料，整體焊接而成為全密閉、全絕緣結(jié)構(gòu)，具有防水、耐腐蝕、抗污染等特點(diǎn)，環(huán)網(wǎng)柜的結(jié)構(gòu)滿足戶外全天候運(yùn)行條件，保證工作人員的安全，且便于運(yùn)行、維護(hù)、檢查、監(jiān)視、檢修和試驗(yàn)。柜體從右往左依次排列為，1AH PT柜，2AH 發(fā)電機(jī)組進(jìn)線柜，3AH 市電進(jìn)線柜，4AH 發(fā)電機(jī)組出線柜，10KV 開關(guān)柜，**操作、保護(hù)電源為DC2V，10KV環(huán)網(wǎng)柜需配合柴油發(fā)電機(jī)與市電不停電電網(wǎng)并聯(lián)和解列運(yùn)行功能，可實(shí)現(xiàn)與柴油發(fā)電機(jī)組**單臺(tái)及多臺(tái)發(fā)電車并網(wǎng)。環(huán)網(wǎng)柜配置帶電顯示器，便于運(yùn)行檢修時(shí)查知每路帶電狀態(tài)。

8.3.2電纜及電纜盤

輸出電纜采用國(guó)標(biāo)重型橡膠軟電纜（電纜型號(hào)及長(zhǎng)度以供貨范圍為標(biāo)準(zhǔn)），車廂下部安裝有接線箱。接線箱帶防水航空快速插座。該電纜阻燃、耐高溫、抗油性能好，電纜連接采用快速插頭。

輸出電纜纏繞在電纜盤上，電纜盤以液壓驅(qū)動(dòng)收放電纜。收放電纜在地面操作，電纜盤體采用鋼質(zhì)材料整體鍍鋅，經(jīng)過酸洗除銹，高溫油浸處理。其安裝于廂體后部，打開后開門即可操作，輸出接線位置在廂體側(cè)后下部的接線箱內(nèi)，采用快速插頭接線方式，快速接頭能滿足帶電拔插需求；手動(dòng)兩用型電纜卷盤，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收放電纜線，每根電纜可以**操作。其電纜盤動(dòng)力取自底盤變速箱取力，相對(duì)于傳統(tǒng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有扭矩大、運(yùn)行穩(wěn)定、過載保護(hù)能力強(qiáng)等特點(diǎn)。

8.3.3車輛照明系統(tǒng)

防音廂內(nèi)部機(jī)組室、**面板上及下圍接線箱內(nèi)均設(shè)有直流(DC24V/9W/3W)照明系統(tǒng)，在防音廂內(nèi)備有交流（AC220V/16）插座。機(jī)組室內(nèi)布置有兩盞交流防爆照明燈（AC220/BYP-1/20W）。車廂內(nèi)照明設(shè)備為防爆日光燈，**面板上及接線箱內(nèi)均設(shè)有交流（AC220V）、直流(DC24V)兩路照明系統(tǒng)。在**室、電纜室、機(jī)組室分別布置1盞、1盞、4盞共6盞鑲嵌入車廂頂部的交、直流照明防爆燈，電源分別由機(jī)組電瓶及機(jī)組電源提供。滿足機(jī)組室、**室、電纜室照明照度要求。 

8.3.5電氣保護(hù)

電源車**系統(tǒng)具有過流、過負(fù)荷、短路、漏電等保護(hù)措施，配電系統(tǒng)均采用具有過流、過負(fù)荷、短路等保護(hù)措施的電器元件。

電源車在一定的三相對(duì)稱負(fù)載下，在其中任一相上再加25%額定相功率的電纜性負(fù)載，當(dāng)該相的總負(fù)載電流不超過額定值時(shí)能正常工作；線電壓的**（或**小）值應(yīng)與三線電壓平均值之差不超過三線電壓平均值的5%；兩臺(tái)電源車在20%~**總額定功率范圍能穩(wěn)定的并聯(lián)運(yùn)行，且可平穩(wěn)轉(zhuǎn)移負(fù)載的有功功率和無功功率，其有功功率和無功功率的分配差度不大于10%；不同容量的電源車并聯(lián)，發(fā)電車**功率與**小功率之比不大于3:1，且具有相似調(diào)速特性的條件下，電站在負(fù)載總功率為并聯(lián)運(yùn)行電站總額定功率的20%~**范圍內(nèi)能穩(wěn)定地并聯(lián)運(yùn)行，各電站實(shí)際承擔(dān)的有功功率和無功功率與接額定有功功率和無功功率的比例分配之差不大于各臺(tái)電站中**功率額定有功功率和無功功率的10%及**小功率電站額定有功功率和無功功率的25%。

防雷裝置

車載配電柜內(nèi)裝有浪涌保護(hù)器，釋放雷電或兼能釋放電力系統(tǒng)操作過電壓能量，保護(hù)機(jī)組及電氣設(shè)備免受瞬時(shí)過電壓危害，又能截?cái)嗬m(xù)流，不致引起系統(tǒng)接地短路的電器裝置。避雷器安裝于發(fā)電機(jī)組三相導(dǎo)線與地之間，與被保護(hù)設(shè)備并聯(lián)。當(dāng)過電壓值達(dá)到規(guī)定的動(dòng)作電壓時(shí)，避雷器立即動(dòng)作，流過電荷，限制過電壓幅值，保護(hù)設(shè)備絕緣；電壓值正常后，避雷器又迅速恢復(fù)原狀，以保證系統(tǒng)正常供電。

接地裝置

電源車底部大梁位置安裝有接地裝置，接地電纜用YC-1*25mm²電纜20米。接地電纜繞在自動(dòng)收線卷盤并固定在車廂下部。接地棒采用∮16圓棒，圓棒鍍鋅處理以防止生銹及保證良好的導(dǎo)電性能。接地及漏電保護(hù)；發(fā)電機(jī)組與廂體、**系統(tǒng)、充電系統(tǒng)、交直流輸出輸入系統(tǒng)、所有門與車架組成可靠的接地系統(tǒng)，并統(tǒng)一接致車身大梁位置，接地觸點(diǎn)采用拋光打磨鍍錫處理。并保證每個(gè)接地點(diǎn)對(duì)地電阻≤2歐母。

8.4**設(shè)備

8.4.1液壓支撐系統(tǒng)